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造紙烘缸電磁加熱定制-涪陵區(qū)造紙烘缸電磁加熱-2021：

  佛山佑華電子科技有限公司作為國(guó)內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國(guó)家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)單位，本著響應(yīng)國(guó)家提出的節(jié)能降耗為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供，并處于領(lǐng)導(dǎo)地位。

電磁加熱造紙烘缸輥筒加熱應(yīng)用有以下特點(diǎn)：

一， 可根據(jù)用戶(hù)不同尺寸，不同形狀的輥筒，定做加熱線(xiàn)圈，和整套設(shè)備。

二， 從原理上以上的跑、冒、滴、漏等給修修設(shè)備帶來(lái)難度現(xiàn)象。

三， 安裝后，簡(jiǎn)潔，不占空間，不影響原機(jī)器工作性能和出料質(zhì)量。

四， 由于采用先進(jìn)的感應(yīng)加熱原理，輥筒直接發(fā)熱，大大地提高熱效率。

五， 實(shí)際測(cè)試中，比導(dǎo)熱油節(jié)能約一半左右能能源。

六， 高溫度可以達(dá)300℃，控制精度為2℃左右。

     感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類(lèi)零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗(yàn)公式編輯感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗(yàn)公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。具體應(yīng)用編輯感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。 　加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。

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   烘缸所用灰口鑄鐵一般為HT200。若要提高車(chē)速則需提高蒸汽的壓力，此時(shí)可用強(qiáng)度較高的鑄鐵。烘缸外表面磨削后暴露出的鑄造孔洞允許用軟鋼材塞入進(jìn)行鉚補(bǔ)修平，但不允許有裂紋。經(jīng)用數(shù)年表面質(zhì)量下降后允許重新磨削與鉚補(bǔ)。鑄鐵烘缸應(yīng)納入壓力容器范疇進(jìn)行安全管理。